一块光滑的手机电路板，被清洁机器人消除灰尘和静电，再被运输机器人送入SMT（将电子零件焊接到电路板表面的技术）制程当中，通过自动化贴片设备和机器臂贴上元器件和装上系统。最关键的工序“贴片”完成后，一部OPPO手机就几乎成型。

OPPO手机生产线。

那么，生产一部手机，平均需要多长时间？近日，南都记者跟随“高质量发展调研行”广东主题采访活动走进OPPO东莞长安工业园，近距离观察手机生产流程。记者了解到，OPPO手机生产线整体自动化程度已达到85%，平均10秒便能生产出一部手机。

产线自动化程度高达85%

平均10秒完成一次贴片

数十万平方米的工厂内，机器臂以高效、精准、灵活的动作24小时自动运转，每条生产线虽然只有寥寥几名员工在岗，但一切看起来都井然有序。

OPPO手机生产线。

“我们园区内有二十多条主板生产线，自动化程度都在85%以上，每条线每个班次只需要四五名员工，就可以完成物料补充、设备检修等所有相关工作。”OPPO东莞长安工业园相关负责人介绍，目前OPPO在全球拥有八个智能制造工程，一百余条自动化产线。

记者注意到，通过车间的自动化智能制造设备，主板组装的大部分流程都可以由机器完成。主板生产线最关键的工序贴片，也是通过机器自动化完成。“我们车间采用优质双轨高速， 贴片机，两条轨道同时运行工作，仅需10秒就可以完成一次贴片，目前每条产线每天平均可生产6000片到8000片手机主板。”

OPPO手机生产线。

主板生产出来后，需要检测其功能模块是否能正常使用。负责人表示，过去检测主要由人工完成，不仅速度慢，还容易出现误判，相比之下，机器自动化检测速度更快，准确率更高。

自从采用自动化设备取代人工检测后，车间自动化检测程度达90%，整体生产效率提升了2.5倍。

在全球范围内建立五大研发中心

专利总数突破十万零一千件

企业的生命力在于创新，特别是在竞争激烈和技术迭代迅速的智能设备领域，创新成为了企业持续成长和保持竞争力的关键。OPPO移动通讯有限公司作为手机龙头企业，连续多年投入巨大人力、资金开展研发工作。

OPPO相关负责人表示，OPPO在全球共拥有五大研发中心，分别是深圳、东莞、成都、印度的海德拉巴以及西安。过去3年OPPO研发投入500亿人民币，目前已有超过1万名研发人员，并深入布局芯片、AI、大数据、5G等前沿科技领域。

据悉，当前OPPO已在40多个国家及区域布局专利，截至2024年3月底，OPPO在全球累计申请的专利总数已经突破了十万零一千件的，其中发明专利申请在所有专利申请中占比91%。

“‘充电5分钟 ，通话2小时’。2016年在世界移动通信大会上，我们首次推出快充，那也是当时最快、最安全的充电技术之一。到2020年时，我们推出了超闪冲、无线闪充等。快充的相关专利我们已经开放给众多行业供应商。”OPPO相关负责人表示，“OPPO将继续以消费者需求为导向进行技术创新，目前主要研发方向之一是AI手机。”